铜合金换热器的压力是会产生一些变化的，其实我们可以根据不同的要求，及时做出改变即可，那么有什么方法是可以改变压力降呢？下面我们会做一些详细的介绍。
1、设旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管优点是可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力。
2、采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，
铜合金换热器板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于90。
3、采用多流程组合
采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。
4、采用非对称型设备
由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的设备。根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的铜合金换热器，宽流道一侧的角孔直径较大。传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%～30%。
以上也主要是介绍了有关于改变铜合金换热器压力降的一些方法介绍，这几点方法都是可以对压力降做出改变的，从而可以进一步提高设备的换热效率。
